液体硅胶机的冷流道成型

冷流道成型是液体硅胶机的重要加工特征之一。目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。
　　与开放系统相比较，闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，液体硅胶机设备需作额外的调整。
　　开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调控的“节流口”，只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得最佳的压力点。
分模线
　　由于LSR粘度低，必须确保分模型线的精确度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。
　　收缩
　　虽然液体硅胶机在注射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，最后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。http://www.howlcase.com/

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